+7 495 / 229-14-94

info@goodner.ru
С хорошей нержавейкой
надежнее

AISI 321

Обозначение по международным стандартам

Международный
стандарт
Американский
ASTM A240
Европейский
ЕN 10088-2, ЕN 10095
Российский
ГОСТ 5632-72
Обозначение марки AISI 321 1.4541 08Х18Н10Т

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5510
ASTM A 240
MIL-S-6721

Классификация

сталь конструкционная криогенная

Применение

  • Оборудование для химического машиностроения
  • Оборудование для пищевой промышленности
  • Авиационное машиностроение
  • Электронагревательные элементы
  • Трубопроводы и котлы
  • Автомобильные выхлопные системы

Основные характеристики

  • хорошее общее сопротивление коррозии
  • превосходная защита от МКК
  • отличная свариваемость

Химический состав (% к массе)

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni Ti*
ASTM A240 AISI 321 ≤0.080 ≤1.00 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 17.00 - 19.00 9.00 - 12.00 5 х С – 0.70

* добавление титана снижает или предупреждает выпадение карбидов хрома, что ведет к обеднению границ зерен металла хромом, во время сварки или в температурном интервале интенсивного карбидообразования – 450-800 °C

Механические свойства

AISI 321 Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² Предел текучести (σ0,2), Н/мм² Предел текучести (σ1,0), Н/мм² Относительное удлинение (σ), %
В соответствии с EN 10088-2
Холоднокатаная
520-720 ≥220 ≥250 ≥40
В соответствии с EN 10088-2
Горячекатаная
500-700 ≥200 ≥240 ≥40
В соответствии с ASTM A 240
и ASME SA-240
≥485 ≥170 - ≥40

Механические свойства при высоких температурах

Механические свойства при комнатной температуре в соответствии стандартам ASTM A 240 и ASME SA-240

Марка Предел текучести, Н/мм² Сопротивление на разрыв, Н/мм² Относительное удлинение, % Максимальная твердость
Плита Лист Полоса/лента
AISI 321 205 515 40.0 217 по Бринеллю 95 по Роквеллу 95 по Роквеллу

Физические свойства

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4°C 7.9
Температура плавления °C 1420
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 20-100°C
20-400°C
20-500°C
16
17.5
18
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm2/m 20°C 0.73
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m 20°C 1.01
Модуль упругости E MPa x 103 20°C 200

Сопротивление коррозии

Имеет хорошее общее сопротивление влажной коррозии и особенно рекомендована, где есть риск межкристаллитной коррозии.

Имеет хорошую устойчивость к большинству пищевым продуктам и многочисленным химическим средам:

  • разбавленные щелочные растворы в температуре окружающей среды,
  • разбавленные органические кислоты в температуре окружающей среды
  • некоторые неорганические кислоты
  • нейтральные или щелочные соляные растворы без галоидного соединения,
  • большинство органических сред.

Тесты на коррозию под напряжением в хлоридах

Кипящая среда Состояние металла Результат тестов
42%-Хлорид магния Обычный
Сваренный
Разрушение в течение 24-71 ч.
Разрушение в течение 24-71 ч.
33%-Хлорид лития Обычный
Сваренный
Разрушение в течение 18 ч.
Разрушение в течение 18 ч.
26%-Хлорид натрия Обычный
Сваренный
Разрушение в течение 475 ч.
Разрушение в течение 525-621 ч.

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Непрерывное воздействие 900 °C
Прерывистые воздействия 810 °C

Сварка

Свариваемость хорошая, но хуже чем у AISI 304/ AISI 304L из-за включения титана в зоне плавления (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированные), обладающие улучшенным по сравнению с AISI 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400 °C.

После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.

Формовка

Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, вытяжка и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Обработка, отделка, полировка, шлифовка поверхности

Присутствие титана делает невозможным производство зеркальной поверхности.

Травление (очистка поверхности)

  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
  • Паста для очистки от окалины в зоне сварки

Пассивация

  • 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки